Растворы для кладки

Для кладки стен в основном используют известково-цементный и цементный растворы, а при возведении печей и каминов — известково-глиняный или растворы, изготовленные из современных сухих строительных смесей.

Для кладки стен из пористых материалов используют растворы с большей подвижностью — в сухих помещениях, а во влажных из плотных материалов — с меньшей. Растворы делятся по маркам.

Выбор марки и состава раствора зависит от вида дома, условий эксплуатации и планируемой степени долговечности.

По прочности на сжатие растворы подразделяют на марки: 4,10, 25, 50,75, 100, 150, 200 и 300.

Подвижность используемого раствора существенно влияет на качество кладки. Для кладки из кирпича и стеновых камней подвижность по стандартному конусу должна быть 9-13 см, а из пустотелого — 7-8 см, для обычной бутовой кладки — от 1 до 3 см.

Подвижность проверяют с помощью металлического конуса (рис. 12), имеющего высоту 15 см и угол при вершине 30°.

Чтобы конусом проверить раствор, его размешивают до однородной массы, а затем погружают в него конус, чтобы определить, насколько он под собственным весом погрузится в раствор. Если конус опустился на 9 см, значит, подвижность раствора 9 см.

Растворы для кладки состоят из заполнителя (песка), вяжущего (цемент, известь, гипс) и воды. В зависимости от того, сколько использовано для изготовления заполнителя и вяжущего раствор может быть трех видов: жирный (много вяжущего), тощий (много заполнителя) и нормальный (соотношение песка и вяжущего правильное).

Жирные растворы пластичны, но дают усадку, и при завышенной толщине шва растрескиваются.

Тощий раствор малопластичен и потому не удобен в работе, однако он дает малую усадку (на 1 м — до 0,1 мм).

Для кладки нужно использовать нормальные растворы с усадкой 0,1 -0,4 мм на 1 м.

Чтобы определить вид раствора и соотношение вяжущего и заполнителя, необходимо проверить степень его налипания на деревянное весло (палку). Тощая смесь почти не прилипает к веслу (рисунок 13, а), нормальный (средней жирности раствор) налипает на весло в отдельных местах (рис. 13, б), а жирный дает большое прилипание к веслу (рис. 13, в).

Усадка раствора (изменение объема) нарастает в начальной стадии твердения раствора, затем постепенно уменьшается и затухает. Для цементных растворов она практически прекращается на 90-100-й день.

Прочность растворов на сжатие определяют испытанием образца в виде кубиков размером 70,7x70 мм с выдержкой в течение 28 дней. В зависимости от предела прочности на сжатие определяют марку раствора. В зависимости от объемной массы растворы подразделяют на тяжелые и легкие. На объемную массу раствора влияет объемная масса песка. Так, вес 1 м3 песка с зернами 1 мм составит 1400 кг, а с зернами 0,15- 5,0 мм — 1600-1700 кг.

Наличие в заполнителе посторонних примесей (глины, грязи) резко уменьшает прочность раствора и его адгезию (сцепление), апримеси серы вызывают образование сернокислых соединений, разрушающих цементный камень.

Прочность раствора зависит от прочности песка. Песок из твердых горных пород прочнее на 25-50%, чем песок из пористых горных пород, шлака.

Чтобы раствор был прочным, все его компоненты следует хорошо перемешать до однородного состяния, поэтому в инструкциях по приготовлению современных сухих смесей для кладки оговаривается время перемешивания раствора, дозируется количество воды. При кладке при пониженной температуре твердение раствора замедляется, а замороженные растворы (замерзшая вода) прерывают контакт между крис-таллами вяжущего и приводят к резкому снижению прочности, как и пересыхание кладки. Поэтому в жаркую погоду вновь выложенную конструкцию защищают от пересыхания, закрыв пленкой или рубероидом.

Для кладки в зимнее время используют растворы с противоморозионными добавками, замедляющими замерзание раствора, или используют подогретые растворы. Температура кладочного раствора зависит от температуры воздуха. При температуре от 0 до 10 °С раствор подогревают до температуры от 5 до 10 °С; при температуре от -11 до -20 °С раствор должен иметь температуру 10- 15 °С; при температуре ниже -20 °С раствор подогревают до 15-20 "С.

Чтобы на стенах не было высолов, нежелательно производить кладку на растворах с противоморозионными добавками, для этого целесообразно использовать портландцемент летнего приготовления.

Введенные в раствор противоморозионные добавки поташа, хлористого кальция или хлористого натрия ускоряют процесс твердения цемента, и раствор приобретает прочность при более низких температурах, чем обычно.

Применение добавок допустимо и для кладки подземной части дома из кирпича, камней правильной формы и постельного бутового камня.

Поташ и нитрат натрия можно использовать в растворах и для кладки надземной части дома из камней, блоков, кирпича. Температура раствора при этом должна быть не ниже +5 °С.

Кладка на растворах с противоморозионными добавками за время твердения приобретает 70-80% марочной прочности.

При морозе до -15 °С ведут кладку на растворе с добавлением нитрата натрия от 5 до 10% от массы цемента. Укладку на таких растворах ведут в течение 1,5- 3,0 часов, очистив конструкцию от снега и наледи.

При кладке зимой при температуре -30 'С в раствор добавляют от 5 до 10% поташа и вырабатывают растворную смесь в течение часа. Поташ разрушает силикаты, поэтому его не используют при кладке конструкции из силикатного кирпича.

При кладке зимой столбчатых фундаментов или простенков на растворах с противоморозионными добавками их армируют металлическими стержнями. Иногда с целью электропрогрева кладки используют пластичные электроды, которые затем подключают к электросети с напряжением 220-380 В. Электрический ток, проходя через растворные швы, нагревает их до температуры 30- 35 °С, ускоряя тем самым процесс твердения.

Электропрогрев проводят до набора раствором не менее 20% марочной прочности.