Пенополиуретан

      Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны) получают в результате сложных реакций, протекающих при смешивании полифира, диизоцианата или полиизоцианата, вспенивающего агента в присутствии катализатора, эмульгатора и добавок. Изменяя состав смеси, можно получить пенополиуретаны с различными свойствами.  Полиэфиры применяют простые и сложные.  По виду полиэфира получают  жесткие или эластичные пенополиуретаны.  Диизоцианат – вещество, содержащее уретан. Катализаторы регулируют реакцию образования полиуретана, его вспенивание  и отверждение. Эмульгаторы – поверхностно-активные вещества, позволяющие получить  равномерную структуру  пенополиуретана, однородного по свойствам. В качестве добавок при изготовлении пенополиуретана применяют газообразователи – вещества, обеспечивающие пористость материала, антипирены, повышающие его огнестойкость, и красители.

      Пенополиуретаны изготавливают непрерывным способом, способами заливки и напыления. Промышленность выпускает различные эластичные и жесткие пенополиуретаны.

      Полиуретановый эластичный поропласт ППУ-Э  (ОСТ 6-05-407-75) изготавливают путем взаимодействия сложного полиэфира  П-2200 с диизоцианатом в присутствии соответствующих добавок.  Для получения пенополиуретана  со свойствами самозатухания к этим компонентам добавляют трихлорэтилфосфат. ППУ-Э имеет открыто-пористую структуру, поэтому при изоляции объектов отрицательными температурами  применяют пароизоляционный слой из различных синтетических материалов.

      Цвет неокрашенного ППУ-Э от белого до желтого. Сохраняет свои эластичные свойства при температуре от -15 до +100 ^оС. Негигроскопичен. Стоек к воздействию бензина и смазочных материалов. Горит, выделяя при этом значительное количество теплоты и дыма.

      Промышленность выпускает самозатухающий эластичный поропласт марки ППУ-Э-40-08с. Эластиный поропласт выпускают в виде пластин длиной 2000 и 1850 мм; шириной 750, 850, 1000 и 1600 мм; толщиной  от 3 до 100 мм. Средняя плотность ППУ-Э  от 25 до 60 кг/м³; предел прочности при растяжении не менее 0,12 МПа; относительное удлинение в момент разрыва не менее 150% (для самозатухающего  - 120%); теплопроводность  от 0,032 до 0,041 Вт/м^{2 о}С. ППУ-Э используют в качестве тепло-, звукоизоляционного и амортизационного материала. Температура изолируемой поверхности должна быть не ниже -180 ^оС. Жесткие пенополиуретаны получают методом заливки  (ППУ-331) или методом напыления (ППУ-308Н).

      Пенополиуретан ППУ-331 (ТУ 6-05-221-602-83) изготавливают путем смешивания заранее подготовленных компонентов А и Б, заливки смеси в формы или под металлический кожух, вспенивания и отверждения. В формы смесь заливают, если необходимо получить изделия заданной формы: полуцилиндры, плиты. Заливку смеси под металлический кожух производят на месте монтажа. Для этого металлический кожух устанавливают от изолируемой поверхности на расстоянии, равном толщине изоляции. Необходимое расстояние обеспечивают установкой дистанционных колец, по которым и устанавливается кожух.

      Пенополиуретан  ППУ-308 Н (ТУ 6-05-221-204-76) наносят на изолируемую поверхность специальным пистолетом, в смесительную камеру которого подаются  компоненты А и Б. При попадании на изолируемую поверхность  эта смесь вспенивается и застывает. Время старта пенополиуретана ППУ-308Н меньше, чем у пенополиуретана ППУ-331.