В последние годы в России активно велись разработки карбамидных пенопластов. Для эффективного применения заливочных карбамидных пенопластов в металлических конструкциях необходимо решить проблемы, связанные с усадкой, трещиностойкостью, адгезией и защитой металла от коррозии.

      К этой группе материалов относится мипора (ТУ 6-05-1112-79) – жесткий поропласт  похожий на отвердевшую рыхлую ленту, белого или  желтоватого цвета, с открытой ячеистой структурой. Ее изготавливают из мочевины, водного раствора смеси формальдегида (формалина), глицерина, пенообразователя и фосфорно-кислого аммония. Средняя плотность  мипоры не более 18 кг/м³; теплопроводность при средней температуре 298 К-0,035 Вт/м^2оС; прочность на сжатии не менее 0,025 МПа; содержание влаги не более 15% по массе; содержание свободного формальдегида 0,003% по объему. Материал трудносгораемый; температура воспламенения 397^оС. Мипору выпускают марок М и Н в виде прямоугольных блоков длиной 950…1100 мм; шириной 440…500 мм; высотой 200…300 мм. Блоки мипоры  транспортируют упакованными в водонепроницаемую бумагу с обвязкой шпагатом в крытых вагонах. Хранят в сухих вентилируемых помещениях. Применяют мипору в качестве теплоизоляционного материла в пассажирских вагонах, холодильных камерах для передвижных и контейнерных инвертарных зданий, а также в стационарных и  транспортных сосудах для хранения и перевозки жидкого кислорода.

Далее