Способы производства
Прессовый способ состоит из операций смешивания смолы с газообразователями и другими компонентами, прессования полученной массы в пресс-формах при повышенной температуре (120 … 1800С) и давлении 12 … 20 МПа и вспенивания полученной заготовки в свободном состоянии (без пресс-форм) при нагревании паром, водой или горячим воздухом до температуры 85 …200С (в зависимости от вида полимера и марки материала, которую хотят получить).
Беспрессовый способ включает в себя смешивание смолы с газообразователями, отвердителем и другими компонентами и тепловую обработку смеси в формах для размягчения полимера и разложения газообразователя, вспенивая массы и все отверждения.
Заливка заключается в смешивании массы, состоящей из смолы, газообразователя, отвердителя и других компонентов, заливке их в форму, вспенивании за счет разложения газообразующих веществ вследствие повышения температуры смеси за счет теплоты, выделяемой при химической реакции, и отверждения массы. Напыление: компоненты смешивают в специальной машине и эту массу наносят тонким слоем на изолируемую поверхность. Нанесенная масса вспенивается за счет выделения газообразующих веществ. Газообразующие вещества выделяются в результате нагревания композиционной смеси в процессе химической реакции, происходящей в ней. Затем масса застывает в виде пористого материала.
В зависимости от характера пористости теплоизоляционные пластмассы подразделяются на ячеистые или пенистые (пенопласты) и пористые (поропласты).
Пенопласты, получаемые вспениванием исходной массы, имеют вид застывшей пены. Ячейки пенопластов не сообщаются между собой и заполнены воздухом или газом. Поропласты отличаются от пенопластов тем, что имеют сообщающиеся между собой полости, которые заполнены газом. Практически в материалах одновременно присутствуют замкнутые и открытые поры.
Технология производства теплоизоляционных пластмасс позволяет получать материалы с различными свойствами. В зависимости от вводимых в них компонентов и способа получения, средняя плотность их может колебаться от 10 до 250 кг/см3, соответственно и теплопроводность изменяется от 0,035 до 0,064 Вт/м2 0С. Теплоизоляционные пластмассы могут изготовляться жесткими и эластичными.
Сотопласты - теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовым материалов (крафт-бумаги, хлопчатобумажной ткани, стекло-ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами.
Сотопласты производят в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550-650мм и толщиной 300-350мм. Их плотность 30-100 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/м2 0С, прочность при сжатии 0,3-4,0 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопластов повышаются в результате заполнения сот крошкой мипоры.
Пластмассы всех видов дают значительную деформацию при сжатии. Поэтому различают предел прочности при сжатии у жестких пластмасс (пенополистирола, фенолоформальдегидных и др.) и предел прочности при 100%-ном сжатии у деформирующихся пластмасс (пенополистирол, эластичные пенополиуретаны). Предел прочности при сжатии зависит от вида пенопласта, структуры, средней плотности и находится в пределах от 0,02 (мипора марки 10) до 3 Мпа (пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол средней плотности 200 кг/м3). Предел прочности при изгибе примерно в тех же пределах.
Теплоизоляционные пластмассы с закрытыми порами обладают меньшим водопоглощением , паро-, водо- и воздухопроницаемостью, чем волокнистые материалы. Поэтому пластмассы в основном применяют для изоляции поверхностей с отрицательными температурами.
Теплоизоляционные пластмассы применяют в качестве звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов. Хорошей звукопоглощающей способностью обладают поропласты (с открытыми порами).
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Copyright corp Howard ltd © 2012 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||